强夯地基处理前，应在施工现场有代表性的地方选择一个或几个试验区进行试夯或试验性施工。试验区的数量应根据施工现场的凌乱程度、建筑规模和建筑类型确定。库存强夯地基公司下，强夯地基公司的强夯地基搬运保证措施:

1、捣固机就位垫平车，捣固锤放在捣固点上，前锤。夯锤中心位移不得大于15cm。

2.捣固机平稳启动锤。如果夯坑倾斜，应从夯坑开始回填夯实，以保证夯能的有效传递。

3.主夯点和次夯点之间的夯击间隔不得小于24小时。

4.强夯地基之前，清除场地上方和下方的障碍物。消除范围为:当击夯能量为800 ~ 2000 kN·m时，夯点与地表障碍物的水平间距应大于20m，夯点与地下障碍物的水平间距应大于10m，夯点与空中障碍物的间距应大于18m。当击实能量再次增大时，上述安全间隔应适当增大。

5、使用起重机应遵守操作规程。为防止设备在捣固过程中受到伤害，起重机应有防护设备和方法，并经常检查和维护相关部件。

6.施工过程中，应定期检查夯锤、脱钩设备、起重臂、起重索具等关键部件。当发现问题时，必须及时采取有用的措施。

7、强夯地基施工必须实行统一指挥，各岗位分工明确，各司其职。

8、夯(hāng)锤起落过程中，除吊车司机外，所有人员退到安全线。现场工人应戴安全帽。

9、如强夯地基处，有碎石等易飞溅物，根据不同情况，对打夯机和施工人员采取特殊保护措施。

10，强夯地基振荡对已完工或在建建筑物的周转有影响，应采取防震措施(问题解决的指针)，如开挖防震沟。

强夯地基是一个高风险的分部分项工程。强夯地基前，施工单位应组织专项强夯地基方案，并经施工单位技术负责人批准。强夯地基方案的核心内容是施工参数、安全方案和应急方案。今天我们就根据强夯地基站点的情况，来梳理一下使用强夯地基时应该注意的安全因素。

1.定期检查机械设备的状况，包括每日强夯地基驾驶前的驾驶员检查和定期巡逻检查。司机每天开车前要检查设备的各种油、电路、核心部件的磨损情况。其次，要定期检查设备，包括各螺栓、连接件、钢丝绳、滑轮等的磨损情况。，做到心中有数，及时更换。

2.对周围环境有良好的控制。{外卡}过程中，辅助工应及时劝导无关行人和车辆离开，并通过隔离带、防护网、警示牌设置封闭安全的施工环境。如果施工现场附近有建筑物和构筑物，设置监测点，密切监测强夯地基振动对建筑物和构筑物的影响，必要时疏散相关场所的人员。

3.及时关注天气，遇大风大雨提前做好相关预案，将强夯地基设备停放在地势高、土质强的区域。根据相关安全规范设置设备回转。

4.施工时注意周围环境。在强夯地基过程中，辅助工应及时向强夯地基司机提供现场的相关信息。比如软土地区边线、暗渠位置、高压线安全区等。